任何机器想要使用效率高，使用寿命更长，就必需学会保养。而如何保养，又怎样保养成了目前使用的一大问题。对于破碎机来说，保养主要通过普遍进行清洁、紧固和润滑作业等。而润滑是保养作业的重要步骤。只有保证设备的各部件、零件、机构润滑合理，液压元件所使用的液压油符合要求，才能确保机器的正常运转，延长机器的使用寿命。此时润滑油的质量就变得及其重要!那怎么样判断润滑油质量的好坏呢?

　　(1)黏度：黏度既影响系统的泄漏，又影响功率损失，当黏度大时，油液流动产生的阻力大，克服阻力所消耗的功率就大，而功率损耗又将转换成热量使油温上升。当黏度太小时，会使油液的泄漏量增加，系统的容积效率下降。

　　(2)酸值：液压油酸值的高低对设备氧化程度的大小起着非同小可的作用，液压油酸值大，会加剧零件壳体的氧化。

　　(3)闪点和凝点：其指标对液压传动的可靠性有着直接重要的影响，如闪点过低，则在设备正常运转时随着温度的升高会发生闪火现象。如凝点过高，当设备停止运转时，会使油液黏度剧增，甚至凝固，造成启动困难或不起动。

　　(4)灰分、机械杂质。

　　①对轴向柱塞泵和轴向柱塞马达的影响。据对15个泵和马达损坏原因进行统计可以看出，机械杂质对泵、马达的损坏，各占其损坏总数的60%，且从使用到损坏时间超不过1个月。

　　②对液压控制阀的影响。液压中含有灰分、机械杂质时，会造成阀调整无效，压力波动不稳定，出现振动、噪声等，严重时会磨损阀芯，使阀损坏。

　　③灰分、机械杂质对液压回路的影响。据统计，由于灰分、机械杂质的原因使液压回路发生故障占到总故障次数的75%。

　　从以上分析可以看出，油液的质量好坏，是否符合要求，对设备的运转质量影响很大，为了保证设备的正常运转，必须严格要求油液质量。