根据润滑脂稠化剂的不同，可将其分为：钙基脂、复合钙基脂、钡基脂、钠基脂、通用锂基脂、极压复合锂基脂、铝基脂、脲基脂、膨润土润滑脂及磺基聚合脂等。各种润滑脂的优缺点如下：

　　钙基脂：

　　钙基脂俗称“黄油”，抗水性好，原料来源广泛，价格便宜;适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。其缺点是：滴点低，使用温度不超过60℃;使用寿命短;耐热性差，在蒸汽中易硬化;高速条件下，抗剪切性差，不能用于高速。

　　复合钙基脂：

　　高滴点，抗水，较好的机械安定性、极压性、胶体安定性及耐热性;适用于较高温度及潮湿条件下大负荷工作的机械部件润滑，使用温度可达150℃左右。

　　钡基脂：

　　高滴点,抗水,机械安定性好,不溶汽油和醇;常用于油泵、水泵、船推进器、化工泵等。

　　钠基脂：

　　耐热性好，使用温度可达120℃,有较好的极压减磨性能;抗水性差,遇水会乳化变稀流失;可用于振动较大、温度较高的轴承上,优其适用于低速高负荷机械部件的润滑，不能用在潮湿环境或水接触部位。

　　锂基脂：

　　锂基脂滴点较高，使用温度范围：-20～120℃，具有良好的抗水性、机械安定性、防锈性和氧化安定性;但钾基脂长期存在抗磨性能差的缺点，且不宜与其他润滑脂混合使用，贮存易析油，与非金属皂类润滑脂相比，使用温度范围小，抗水性也差，已不能满足现代工业越来越苛刻的要求。

　　极压复合锂基脂：

　　高滴点，抗水性能良好,有极高极压抗磨性，适用于～20～120℃温度下高负荷机械设备的齿轮、涡轮、涡杆和轴承的润滑。

　　铝基脂：

　　粘附性好，抗水，滴点低，一般在70℃左右。温度升高，铝基脂对金属的粘附能力下降，一般仅做光学仪器防护性润滑脂，不用于润滑设备，复合铝基脂的生产工艺复杂，能耗量大，而同磺基脂，复合锂基脂相比，轴承运转寿命短。

　　脲基脂：

　　高滴点,憎水,耐高温，氧化安定性好;但价格昂贵，且抗剪切性能差，在高速、低速剪切条件下，稠度变化大，易变稀流失。而且其所用原料～异腈酸脂是一种剧毒品，所以生产使用过程中防护要求严格，贮存运输困难，使用受到一定限制。

　　膨润土润滑脂：

　　无滴点，使用温度高。但在高温下易结焦，严重影响润滑性能， 且膨润土是一种矿物，其中很细的砂砾难以除去。因此，轴承的噪音大，使用受到一定限制。