机械设备作为企业生产运营过程中的重要组成，这部分内容不单指生产机械，也包括常用设施和装置等。伴随着现代科学技术的不断进步和发展，化工企业所应用的机械和设备也正向精密、高速的方向发展，同时机械设备的可靠性和准确性也不断提升。当然，化工企业运营中所用机械设备的发展为润滑管理工作、保养工作带来一定挑战，需要企业投入更多的人力、物力、材料，并且要保证其质量，这样才能促进化工企业稳定发展。经典润滑油专家来分享有关新时期化工机械设备的润滑管理和保养知识。

一、化工机械设备的润滑管理和保养的原则与任务

1、润滑管理与保养原则

润滑油选择原则：

第1、 为使能源消耗降低，应在保证设备运行安全的前提下采用黏度相对较小的润滑油；

第2、 在低负荷且高速运行状态下，应采用黏度相对较小的润滑油对零件进行润滑，针对重负荷且低速运行状态，则应采用黏度相对较大的润滑油对零件进行润滑；

第3、 第三，针对低温运行环境，则应采用抗低温且黏度相对较小的润滑油对零件进行润滑，针对高温运行环境，则应采用黏度相对较大的润滑油对零件进行润滑；

第4、 针对往复运动且受到冲击负荷的零件，可以采用黏度相对较大的润滑油进行润滑。

2、润滑管理与保养任务

对于化工机械设备来说，润滑管理与保养非常重要，因此企业应设立对应机构，并安排专职人员做好管理，不仅要明确权责，还要保证分工合理，形成管理制度，并运用科学、先进润滑技术进行处理。润滑管理工作和保养工作经典润滑油专家概括为以下5点内容：

第1、 组建工作小组，完善各项规章制度，健全岗位工作细则，贯彻并落实职责条例。

第2、 对润滑图表以及工作流程进行编制，并纳入技术档案，为维修和操作人员提供指导作用。

第3、 管理材料供应和存储，并对润滑材料使用进行管理，特别是强化油料从计划到代用再到回收等一系列环节，同时应做好节约用油，将定额用油制度落在实处。

第4、 对机械设备清洗换油计划进行编制，并对设备润滑情况进行定时检查，以便于及时发展并解决问题。

第5、 通过技术培训的方式组织维修和保养工作人员进行学习，并推广和实践应用新技术和新方法，积累和总结管理经验和模式。

二、新时期化工机械设备的润滑管理和保养得建议

1、做好日常管理

对于化工机械设备来说，日常管理是保证其常规运行的关键，因此这部分工作应引起管理以及检修人员的重视，做好日常管理。针对化工机械设备的检修，工作人员应做好日常管理，定时进行巡回检查，针对已经发现的问题及时作出处理，并与操作人员协同作业，实现安全生产。在化工机械设备检修和维护工作中，应实行交接班制，使事故责任得到进一步明确，减少事故的发生几率。

2、做好定期检测

检测人员应定时检测机械设备润滑情况，以便于及时发现其中存在的问题并作出对应处理。同时，对润滑状态进行记录，并观察清洗换油情况等，使润滑管理得到不断完善。在机械设备应用期间，应按照操作规程和要求进行，避免温度、压力、负荷、速度等指标的超出。另外，对巡回检查制度严格执行，检查人员应通过扳手、听诊器以及抹布等工具从视觉、听觉、嗅觉、触觉等方面做好润滑和保养工作，对机械设备进行清洁和紧固处理，确保机械设备运行的安全可靠性。对于机械设备运行故障问题，要求检修人员熟练掌握，并作出正确判断和紧急处理，并形成预防措施。以机械设备计划为依据运行，对机械设备进行定期切换，并及时进行检测和维护，同时不能忽视防冻处理和定时盘车等，使机械设备均处于随时待命状态，并记录好操作内容。

3、选择合适润滑油

1）应选择具备较高性能的润滑油。现阶段，伴随机械设备的进步和发展，在体积上也逐渐减小，使用寿命得到延长，运行效率得到进一步提升，因此可选择含有添加剂的润滑油，如添加氯、硫的润滑油，使用此种润滑油对零件进行润滑，可以在零件表面形成化学吸附膜，使润滑效果得到显著提升。

2）选用多级润滑油。在机械设备启动初期，多级油的应用相比于其他润滑油可以使磨损减少，同时在高温条件下保证润滑性能以及高黏度；在低温条件下保证低黏度，另外还能节约能源，所以多级油可以使环境的限制程度降低，避免因过大的温差需要更换润滑油。

3）选用固体润滑剂。在机械设备润滑方面，固体润滑剂的润滑效果良好，其是利用固体材料，如固体粉末等，使机械齿轮摩擦减小，固体润滑剂有显著优势，不仅具有良好适应性，而且使用时间比较长，另外可以在污染条件和高温环境中应用。应用固体润滑剂对机械设备进行润滑，无需再用其他润滑剂，通常可以在高温、低温、往复运动以及低速重载等无法用润滑油进行润滑的条件。

经典润滑油专家专家认为，在化工企业生产运营中，机械设备作为基本组成部分，其润滑管理以及保养均属于必要工作，不仅要做好日常管理，还应做好定期检测，选择适宜的润滑油，只有保证润滑管理和保养的质量，才能保证企业稳定运行，提升企业经济效益，使企业在激烈的市场竞争中立足，增强自身竞争力，为企业稳定进步奠定基础。