当在处理轴承温度过高所引起的故障时，经典润滑油专家建议可根据这些故障现象，进行实际处理，此过程需检修润滑系统油泵、油管或清洗滤油器；调节冷油器冷却水的进水量；轴承的进油口节流圈孔径太小，进油量不足，适当加大节流圈孔径；检修冷油器、排除漏水故障或更换新油。

如果振动荷载增大了轴承的承载幅度，并且还引起离心式空气压缩机结构的故障耗损，这对零部件损伤有很大的危害性。

其具体故障表现为转子或增速器大小齿轮的动平衡精度被破坏；轴承盖与轴瓦瓦背间的过盈量太小；齿轮啮合不良、齿轮磨损严重或损坏。

对于这类故障处理，经典润滑油专家建议可重新校正动平衡；刮研轴承盖水平中分面或研磨调整垫片，保证过盈量为0.02～0.06mm；检查齿轮磨损情况，重新校正大小齿轮间的不平行度、中心距及啮合面积，使之符合要求为止。

另外，冷却器是主要用于调节压缩机内部温度的稳定性，维持均衡温度以创造优越的压缩机运行环境，而冷却器一旦失效故障会影响整台设备功能的发挥。其具体故障表现为气体冷却器冷却能力下降；冷却管表面积污垢；冷却管破裂或管与管板间配合松动。

处理冷却器故障时需要我们从多方面检查零部件，同时重点检查冷却水量，要求冷却器管中的水流速应小于2m/s；清洗冷却器芯子；堵塞已损坏管的两端或用胀管器将松动的管胀紧。必要时，可以重新选用冷却器安装处理，提高压缩机实际运转的冷却效果，降低了冷却故障的发生率。

现在属于工业科技改革时代，许多机械设备在行业生产中得到广泛应用，空压机负责将机械能转变为气体压力能，这大大方便了机械自动控制系统的日常运转调控。

一方面，经典润滑油专家建议定期检查压缩机机械系统的功能状态，并通过设备调试方法检测故障隐患，提前做好运行故障的处理工作；另一方面，应该对轴承、冷却器等主要部件拆装检查，判断机械部件是否存在磨损、润滑等问题，并及时补充润滑油以提高系统运转效率；如果是一些老化的压缩机设备，建议必要时可更换新的设备或部件，这也是防范故障的有效方式。